The Authority on Recyclable Plastic Packaging Design
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PE flexible
(Polyéthylène flexible)
- Les emballages en PE flexible comprennent les sacs, les sachets, les enveloppes, les systèmes de fermeture et les doublures amovibles et les matériaux d’enveloppement.
- Les pellicules en PE flexible peuvent être monocouches ou multicouches et faites à partir de différentes matières plastiques y compris le PE de différentes densités.
- Les pellicules en PE post-consommation résidentiel sont principalement collectées chez les détaillants, notamment dans les épiceries, et peuvent donc inclure différentes matières, dont le LDPE, le LLDPE, le HDPE et de plus en plus d’emballages multicouches.
- Les emballages en PE flexible sont le plus souvent utilisés pour protéger des produits de grande consommation, des produits médicaux et d’autres produits techniques.
- En Amérique du Nord, le PE est la principale pellicule plastique collectée et recyclée en RPC. À l’heure actuelle, la collecte de pellicules en PP voit le jour sur certains marchés.
La résine de base se définit comme la composition polymérique du matériau principal de l’emballage évalué.
PE flex monomatière
> 90 % (du poids) en PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2013
Le PE est compatible avec les filières de collecte des pellicules flexibles et est facilement recyclé pour plusieurs applications finales. La chaine d’approvisionnement comprend du PE de différentes qualités conformément à ISO 472:2013 (HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, VLDPE). Le PE de qualité spéciale disponible dans l’industrie (p. ex. les plastomères, le mLLDPE, l’ULDPE, etc.) est aussi préférable selon le guide APR Design. L’utilisation de PE RPC est encouragée pour tous les emballages dans la mesure où cela est techniquement et économiquement possible.
> 90 % (du poids) en PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2014 et contient des copolymères EVA dont l’AV < 5 % du poids total de l’emballage
L’industrie reconnait que les copolymères d’acétate de vinyle-éthylène (EVA) sont compatibles avec le PE et sont préférables lorsque le pourcentage d’acétate de vinyle est de moins de 5 % du poids total de l’emballage.
> 90 % (du poids) en PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2015 et contient des polybutènes < 5% du poids total de l’emballage
Les PB (polybutènes) sont généralement utilisés en petites quantités dans les formulations de pellicules en PE faciles à retirer (easy peel) qui sont présentement recyclées sans incidence négative. C’est pourquoi le PB est considéré comme préférable lorsqu’il représente jusqu’à 5 % du poids.
> 90 % (du poids) en PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2016 et contient des copolymères ionomères pour l’extrusion des pellicules < 20 % du poids total de l’emballage
Les similitudes chimiques et les données évaluées et obtenues par le comité pellicule PE indiquent que les ionomères des copolymères d’éthylène n’ont pas d’incidence négative sur la recyclabilité lorsqu’ils représentent jusqu’à 20 % du PE.
80 à 90% en PE flex monomatière conformément à 472:2013
Les structures contenant 80 à 90 % du poids total de l’emballage de PE et de copolymères peuvent poser des défis techniques pour le recycleur au niveau du rendement, de la productivité ou de la qualité du produit final.
< 50% PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2013
> 50 % mais < 80 % PE flexible monomatière conformément à ISO 472:2013
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FPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for PE Film and Flexible Packaging
Mélanges, coextrusions ou laminations du PE et de d'autres résines
Tests requis
Indépendamment de leur pourcentage, les couches qui ne sont pas en PE ou les composants d’un mélange doivent être testés pour déterminer leur catégorie de recyclabilité APR. Ces couches ne sont pas éliminées lors du recyclage des pellicules et elles entrent dans l’extrudeuse avec la matière de base, où elles sont fondues et mélangées au PE ou demeurent solides et sont filtrées du produit fondu. Les tests déterminent si les couches qui ne sont pas filtrables ont une incidence négative sur le PE recyclé lors d’utilisations ultérieures.
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FPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for PE Film and Flexible Packaging
Contient de l'aluminium
Rend l’emballage non recyclable
Les détecteurs de métal qui protègent les équipements contre des dommages majeurs identifient les pellicules métalliques dès les premières étapes du recyclage. Les détecteurs de métal ne font pas la différence entre une pellicule métallique et un élément métallique solide, et l’ensemble de l’emballage est donc envoyé à la filière des déchets plutôt que d’assumer le risque. Si une pellicule métallique passe dans les détecteurs de métal, elle peut endommager l’équipement d’extrusion ou obstruer rapidement un filtre de fusion, provoquant une rupture de pression qui arrête automatiquement le processus pour des raisons de sécurité.
Contient des polymères dégradables
Rend l’emballage non recyclable
Les polymères conçus pour se dégrader réduisent la durée de vie de la matière lors de son utilisation initiale. S’ils ne sont pas éliminés lors du recyclage, ces polymères réduisent aussi la durée de vie utile du produit fabriqué à partir de la pellicule recyclée, ce qui peut compromettre sa qualité et sa durabilité. Les polymères dégradables comprennent les PLA, les PHA, les PHB, les PHV, le PBS, l’acétate de cellulose, les polymères à base d’amidon, etc.
Contient du papier
Rend l’emballage non recyclable
Lorsqu’il est recyclé par voie humide, le papier est transformé en une pulpe qui peut perturber la filtration de l’eau et la contaminer. Il est très difficile d’éliminer les fibres de papier individuelles qui se fixent aux pellicules, créant des taches et des irrégularités dans les produits fabriqués à partir des pellicules recyclées. De plus, lors du recyclage (voie humide ou sèche), les fibres se dégradent dans l’extrudeuse et dégagent une odeur de brûlé qui imprègne le plastique recyclé et limite ses utilisations finales.
Contient du PET
Rend l’emballage non recyclable
Des points de vue chimiques et rhéologiques, le PET est incompatible avec le polyéthylène et les copolymères. Il fond à des températures nettement plus élevées et, puisqu’il ne fond pas complètement (unmelt), provoque des défauts dans les pellicules qui compromettent leur qualité.
Contient du PVC ou du PVDC
Rend l’emballage non recyclable
Les couches de PVC et de PVDC se dégradent à basse température, ce qui rend inutilisable une grande partie du PE recyclé.
L’ajout d’une pigmentation à un emballage peut avoir une incidence sur le tri optique (NIR) et la couleur et donc influence l’utilisation et la valeur de la matière recyclée finale
Non coloré (naturel)
Préférable selon le guide APR Design®
De toutes les matières dans la filière du recyclage, les matières sans pigment ont la plus grande valeur, car elles conviennent à une très vaste gamme d’applications finales. Leur recyclage constitue la filière la plus rentable.
Blanc, beige ou couleurs claires
Préférable selon le guide APR Design®
Les pellicules sont rarement triées par couleur lors du recyclage, et la matière recyclée qui en résulte est donc un mélange de plusieurs couleurs. Les couleurs claires se mélangent généralement bien, avec peu d’incidence sur la couleur du mélange.
Couleurs foncées
Perturbateurs au niveau du recyclage
Lors du recyclage, les pellicules sont rarement triées par couleur. La matière recyclée qui en résulte est donc un mélange de toutes les couleurs, et les couleurs plus foncées auront une incidence plus importante sur la couleur finale. Comme la matière de base est un mélange clair et que les couleurs foncées sont assez rares, le conditionneur/recycleur trie souvent les couleurs foncées à la main. Dans certains cas, les couleurs foncées sont éliminées.
Pigmentation métallique
Tests requis
Les détecteurs de métal qui protègent les équipements contre des dommages majeurs identifient les pellicules métalliques dès les premières étapes du recyclage. Les détecteurs de métal ne font pas la différence entre une pellicule métallique et un élément métallique solide, et l’ensemble de l’emballage est donc envoyé à la filière des déchets plutôt que d’assumer le risque. Les tests conformément à Sort S-03 déterminent l’impact. Si une pellicule métallique passe dans les détecteurs de métal, elle sera fondue et mélangée aux pellicules en PE, ce qui pourrait décolorer la matière. Des données indiquent que les inclusions métalliques peuvent être triées par les filtres laser ultrafins et potentiellement causer des bris d’équipement. Les tests réalisés conformément à FPE-B-01 et FPE-CG-01 détermineront l’impact.
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Avec pigmentation et dont la densité est > 0,996 g/cm3
Tests requis
De nombreux pigments utilisés avec les pellicules en PE sont denses. Lorsqu’ils sont mélangés au polymère, ils augmentent la densité totale de la pellicule. La densité est une propriété importante et les séparateurs par flottaison sont des outils de tri essentiels utilisés par les conditionneurs/recycleurs de pellicules. Lorsque leur pourcentage de poids atteint le point où la densité de la pellicule approche 0,996 g/cm3, la pellicule doit être testée, car elle risque de couler dans l’eau et d’être considérée comme un déchet pour le conditionneur/récupérateur de pellicules.
Fait à partir de PE flexible
Préférable selon le guide APR Design®
Le polyéthylène flexible et le corps de l’emballage sont faits à partir du même polymère, et les bouchons et les systèmes de fermetures de cette même matière seront donc triés et recyclés avec les pellicules en PE.
Fait à partir de PE rigide
Tests requis
Les éléments associés rigides moulés par injection sont généralement faits à partir de résines à faible viscosité (indice de vitesse d’écoulement élevé) qui peuvent avoir une incidence sur leur recyclage et leur transformation en pellicules. Ces éléments associés aux pellicules d’emballage doivent être réduits autant que possible. Des tests doivent être effectués pour déterminer l’impact global sur la filière de recyclage du PE flexible.
Fait à partir de matières qui ne sont pas du PE flexible ou rigide
Tests requis
Les bouchons et les systèmes de fermeture sont recyclés avec les pellicules auxquelles ils sont attachés. Lors de l’extrusion, ils sont fondus et mélangés aux pellicules en PE ou demeurent à l’état solide et sont filtrés du produit fondu. Pour être préférable selon le guide APR Design, les tests doivent démontrer que la matière est éliminée de la filière du PE ou qu’elle n’a pas d’incidence négative sur l’utilisation finale des pellicules en PE recyclé.
Fait à partir de métal ou en contient
Rend l’emballage non recyclable
Dès les premières étapes du recyclage, les matières métalliques peuvent déclencher les alarmes des détecteurs de métal afin d’éviter des bris d’équipement majeurs. Dans ces cas, l’ensemble de l’emballage qui contient la matière problématique sera envoyé dans la filière des déchets et enfoui. De plus, si des matières métalliques passent dans l’extrudeuse, elles peuvent rapidement obstruer les filtres, ce qui peut affecter la pression et provoquer un arrêt pour des raisons de sécurité.
Les barrières, les revêtements, les additifs et les couches sont des matériaux qui sont ajoutés à la résine de base pour améliorer les performances (p. ex. l’aspect ou l’aptitude à la mise en forme d’un emballage).
Additifs de procédés
Préférable selon le guide APR Design®
La plupart des pellicules en PE contiennent des additifs, mais il faut limiter leur utilisation autant que possible afin de maintenir les meilleures performances de la matière recyclée dans des utilisations ultérieures. Les additifs de procédés suivants n’ont pas d’incidence négative sur le recyclage des pellicules en PE ou lors de leurs utilisations finales : antioxydants, stabilisateurs thermiques, stabilisateurs UV, agents nucléants, agents antistatiques, agents antibuée, lubrifiants et adjuvants, agents glissants et anti-bloquants, matières de charge, pigments et agents donnant du collant.
Revêtements barrières en SiOx et AlOx
Préférable selon le guide APR Design®
Les revêtements déposés sous vide tels que le SiOx et l’AlOx sont préférables selon le guide APR Design seulement lorsqu’ils sont appliqués directement sur des pellicules en PE sans l’utilisation de revêtements humides ou d’apprêts supplémentaires. Ces matières sont totalement inertes, indétectables par les détecteurs de métal des centres de tri et déposées en couches minces nanométriques sur les surfaces des pellicules avec une incidence négligeable sur leur densité.
Couches barrières métallisées
Contenu métallisé dont la surface ≤ surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Contenu métallisé non testé ou qui ne répond pas aux critères de SORT-S-03
Contenu métallisé dont la surface > surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Les détecteurs de métal qui protègent les équipements contre des dommages majeurs identifient les couches de pellicules métallisées dès les premières étapes du recyclage. Les détecteurs de métal ne font pas la différence entre une pellicule métallisée et un élément métallique solide, et l’ensemble de l’emballage est donc envoyé à la filière des déchets plutôt que d’assumer le risque. Les contenus métallisés qui dépassent la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b doivent donc être testés conformément à SORT-S-03 pour vérifier qu’ils ne dépassent pas les seuils d’équivalence sphérique. Si la pellicule métallisée passe le test SORT-S-03, elle doit ensuite être testé conformément à FPE-B-01 et FPE-CG-01 pour s’assurer que le contenu métallisé n’a pas d’incidence négative sur le produit recyclé final.
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RES-SORT-03b Metal Decoration Resource
Additifs/barrières dont la densité est d'environ 0,996 g/cm3
Tests requis
Beaucoup d’additifs et de charges utilisés avec le PE sont très denses. Lorsqu’ils sont mélangés au polymère, ils augmentent la densité globale du mélange. La densité est une propriété importante, et les séparateurs par flottaison sont des outils essentiels pour les conditionneurs/recycleurs de pellicules. Lorsque le pourcentage de poids atteint le point où la densité du mélange est d’environ 0,996 g/cm3, le mélange coule dans l’eau au lieu de flotter et entre dans la filière des déchets, entrainant une perte de rendement pour le conditionneur/recycleur de pellicules.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
Revêtements barrière en PVDC
Rend l’emballage non recyclable
Le PVDC se dégrade à basse température, ce qui rend inutilisable une grande partie du PE recyclé.
Additifs/barrières dont la densité > 1,0g/cm3
Rend l’emballage non recyclable
Beaucoup d’additifs et de charges utilisés avec le PE sont très denses. Lorsqu’ils sont mélangés au polymère, ils augmentent la densité globale du mélange. La densité est une propriété importante, et les séparateurs par flottaison sont des outils essentiels pour les conditionneurs/recycleurs de pellicules. Lorsque le pourcentage de poids atteint le point où la densité du mélange est supérieure à 1,00 g/cm3, le mélange coule dans l’eau au lieu de flotter et entre dans la filière des déchets, entrainant une perte de rendement pour le conditionneur/recycleur de pellicules.
Additifs dégradables
Rend l’emballage non recyclable
Voir l’exposé de position de l’APR
Autres additifs/barrières
Tests requis
De plus en plus de matériaux innovants sont utilisés comme additifs et revêtements dans les emballages de pellicule en PE. Ces matériaux doivent être testés pour déterminer leur incidence sur le recyclage des pellicules en PE et les RPC qui sont produits.
L’étiquette peut nuire au tri automatisé et avoir un impact sur la qualité et la quantité de la matière recyclée finale. Au moment de la sélectionner, il est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métalique, encres, adhésifs, etc.).
On calcule la surface de couverture en divisant la surface de l’étiquette par la surface du contenant, de la paroi et de l’épaule de la bouteille, sans tenir compte des surfaces du col, du filetage ou de la base. La surface de couverture d’une étiquette peut avoir une incidence sur la capacité de tri optique (NIR) et de tri par couleur. Au moment de la sélectionner, est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métallique, encres, adhésifs, etc.).
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte le matériau de base, la surface de couverture, l’ornementation métallique, les encres et les adhésifs.
Étiquettes en pellicule de plastique
Fait à partir de polyéthylène
Le polyéthylène et le corps de l’emballage sont faits à partir du même polymère, et les étiquettes faites à partir de cette même matière seront donc triées et recyclés avec les pellicules en PE.
Fait à partir de polyoléfines
Les étiquettes en polyoléfines peuvent être compatibles avec la filière de pellicules en PE, mais elles doivent être testées pour déterminer leur incidence sur le recyclage de pellicules en PE et sur les produits RPC.
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FPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for PE Film and Flexible Packaging
Étiquettes en papier
Perturbateur au niveau du recyclage
Lorsqu’elles sont recyclées par voie humide, les étiquettes en papier sont transformées en une pulpe qui peut perturber la filtration de l’eau et la contaminer. Il est très difficile d’éliminer les fibres de papier individuelles qui se fixent aux pellicules, créant des taches et des irrégularités dans les produits fabriqués à partir des pellicules recyclées. De plus, lors du recyclage (voie humide ou sèche), les fibres se dégradent dans l’extrudeuse et dégagent une odeur de brûlé qui imprègne le plastique recyclé et limite ses utilisations finales.
Étiquettes en pellicule métallisée
Rend l’emballage non recyclable
Dès les premières étapes du recyclage, les étiquettes en pellicule métallisée peuvent déclencher les alarmes des détecteurs de métal afin d’éviter des bris d’équipement majeurs. Dans ces cas, l’ensemble de l’emballage qui contient la matière problématique sera envoyé dans la filière des déchets et enfoui. De plus, si des étiquettes en pellicule métallisée passent dans l’extrudeuse, elles peuvent rapidement obstruer les filtres, ce qui peut affecter la pression et provoquer un arrêt pour des raisons de sécurité.
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RES-SORT-03b Metal Decoration Resource
L’ornementation métallique comprend les pellicules déposées en phase vapeur, les pellicules métallisées et les encres à base de pigments métalliques. Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte l’ornementation métallique, la surface de couverture, le matériau de base, les encres et les adhésifs.
Ornementation métallique
Étiquette avec une ornementation métallique dont la surface est ≤ surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Étiquette avec une ornementation métallique qui n’a pas été testée ou qui ne répond pas aux critères de SORT-S-03
Étiquette avec une ornementation métallique dont la surface est > surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Les ornementations métalliques sur les étiquettes qui dépassent la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b doivent être testées conformément à SORT-S-03 pour vérifier qu’elles ne dépassent pas les seuils d’équivalence sphérique.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03b Metal Decoration Resource
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les encres, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les adhésifs.
Encres pour étiquettes
Il faut réduire l’utilisation d’encres pour étiquettes au minimum, car ces encres peuvent limiter le potentiel de réutilisation des pellicules recyclées en ayant une incidence négative sur leur propriétés physiques (gels, taches) et mécaniques.
Contient des liants à base de nitrocellulose
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques et qui n’ont pas été testées
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques
Les encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques doivent être testées pour déterminer leur incidence sur les pellicules en PE recyclé. FPE-B-01 et FPE-CG-01 aident à déterminer les impacts.
Pour les encres à base de pigments métalliques, voir les directives du guide pour les ornementations métalliques.
Encres d'impression directe
Il faut réduire l’utilisation d’encres pour étiquettes au minimum, car ces encres peuvent limiter le potentiel de réutilisation des pellicules recyclées en ayant une incidence négative sur leur propriétés physiques (gels, taches) et mécaniques.
Contient des liants à base de nitrocellulose
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques et qui n’ont pas été testées
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques
Les encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques doivent être testées pour déterminer leur incidence sur les pellicules en PE recyclé. FPE-B-01 et FPE-CG-01 aident à déterminer les impacts.
Pour les encres à base de pigments métalliques, voir les directives du guide pour les ornementations en métal.
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les adhésifs, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les encres.
Adhésif pour étiquettes
Il faut réduire l’utilisation d’adhésifs sur les étiquettes au minimum, car ces encres peuvent limiter le potentiel de réutilisation des pellicules recyclées en ayant une incidence négative sur leur propriétés physiques (gels, taches) et mécaniques.
Adhésif pour étiquettes qui n’a pas été testé
Adhésif pour étiquettes qui a été testé
Il faut réduire au minimum l’utilisation d’adhésifs, car des quantités importantes peuvent se dégrader, se volatiliser dans l’extrudeuse et créer des gels et des taches dans le produit final, même si la plupart des conditionneurs/recycleurs utilisent des extrudeuses ventilées. De grandes quantités d’adhésifs peuvent hypothéquer la capacité des extrudeuses à éliminer les composants volatils. Des tests conformément à FPE-B-01 et FPE-CG-01 déterminent l’impact et la classification de recyclabilité.
Chimie humide
Il faut réduire au minimum l’utilisation de matières issues de la chimie humide, car ces matières peuvent limiter le potentiel de réutilisation des pellicules recyclées en ayant une incidence négative sur leur propriétés physiques (gels, taches) et mécaniques.
Contient des liants à base de nitrocellulose
Apprêts pour impression directe, laques et revêtement de surimpression qui ont été testés
À certains niveaux de concentration, les composants d’encres dispersés dans le polymère final pourraient être à l’origine de la couleur gris-vert des granules de PE recyclé. Il faut minimiser l’impression car des quantités importantes de composants d’encres peuvent se dégrader, se volatiliser dans l’extrudeuse et créer des gels et des taches dans le produit final, même si la plupart des conditionneurs/recycleurs utilisent des extrudeuses ventilées. Une grande surface d’impression peut hypothéquer la capacité des extrudeuses à éliminer les composants volatils.
Apprêts pour impression directe, laques et revêtement de surimpression qui n’ont pas été testés
Adhésifs de lamination et par pression à froid qui ont été testés
Il faut réduire au minimum l’utilisation d’adhésifs, car des quantités importantes peuvent se dégrader, se volatiliser dans l’extrudeuse et créer des gels et des taches dans le produit final, même si la plupart des conditionneurs/recycleurs utilisent des extrudeuses ventilées. De grandes quantités d’adhésifs peuvent hypothéquer la capacité des extrudeuses à éliminer les composants volatils.
Adhésifs de lamination et par pression à froid qui n’ont pas été testés
Encres, revêtements et adhésifs polymérisables
Du point de vue chimique, les encres, les apprêts et les adhésifs polymérisables par faisceau d’électrons ou aux UV sont thermodurcissables et ne fondent pas avec les éléments thermoplastiques des pellicules flexibles. Ils sont donc des contaminants dans la filière du recyclage. Selon la quantité utilisée, ils peuvent limiter la réutilisation potentielle des pellicules recyclées en ayant une incidence négative sur leurs propriétés physiques (gels, taches) et mécaniques.
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques et qui n’ont pas été testées
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques
Les encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques doivent être testées pour déterminer leur incidence sur les pellicules en PE recyclé. FPE-B-01 et FPE-CG-01 aident à déterminer les impacts.
Pour les encres à base de pigments métalliques, voir les directives du guide pour les ornementations en métal.