The Authority on Recyclable Plastic Packaging Design
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PP rigide
(Polypropylène)
- En raison de l’équilibre entre sa résistance aux chocs, à la chaleur et aux produits chimiques, de sa rigidité et de sa tolérance dimensionnelle, le PP est l’une des résines d’emballage les plus utilisées.
- Le PP est facilement moulé par injection, moulé par soufflage ou thermoformé pour être transformé en bouteilles, bidons, seaux, tubes souples, plateaux, récipients et systèmes de fermetures.
- Contrairement à d’autres polymères, la polyvalence du PP permet de fabriquer tous les éléments (étiquettes, corps et systèmes de fermetures) de nombreux emballages en PP.
- La densité du PP est de 0,90-0,92 g/cm3 et il flotte donc dans l’eau.
- Le matériau polypropylène est défini conformément à ASTM D4101.
La résine de base se définit comme la composition polymérique du matériau principal de l’emballage évalué.
Densité du mélange
La densité est une propriété importante et, chez les conditionneurs/recycleurs, les séparateurs par flottaison sont essentiels. Plusieurs matières de charge, pigments et additifs utilisés avec le PP ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au PP, ils peuvent augmenter la densité du mélange du PP résultant, ce qui le fait couler dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en PP coule lors du conditionnement/recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie de produits non-recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité d’un objet peut être calculée ou mesurée conformément à ASTM D792, ASTM D1505 ou ISO 1183-1.
L’ajout d’une pigmentation à un emballage peut avoir une incidence sur le tri optique (NIR) et la couleur et donc influence l’utilisation et la valeur de la matière recyclée finale
Valeur L > 40 ou facteur de réflectance NIR moyen > 10 %
Préférable selon le guide APR Design®
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Valeur L < 40 ou facteur de réflectance NIR moyen ≤ 10%
Tests requis
Les valeurs L < 40 ou un facteur de réflectance NIR moyen ≤ 10 % risquent fortement d’être mal identifiés lors du tri optique. L’emballage sera envoyé dans la mauvaise filière de résine, créant ainsi une contamination, ou dans la filière des déchets où il ne sera pas recyclé. Des tests conformément à SORT-EE-01 lors de la conception de l’emballage permettent d’obtenir une évaluation préliminaire du potentiel de tri optique avant d’effectuer des tests plus robustes conformément à SORT-S-01.
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SORT-EE-01 Early Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Le volume, la taille et la forme de l’emballage sont des caractéristiques importantes qui détermineront les impacts sur la filière de recyclage. C’est pourquoi cette section distingue le volume (limite supérieure), la taille (limite inférieure) et la forme (limite 2D/3D) en fonction des étapes de tri dans le procédé de recyclage.
Limite supérieure de la taille
Cette limite s’explique par les contraintes de taille de l’équipement de recyclage et notamment des équipements de tri automatisé au sein des centres de tri.
≤7,5 litres (2 gal) de volume
> 7,5 litres (2 gal) de volume
Les équipements de recyclage, notamment les équipements de tri automatisé, n’acceptent pas les objets de plus de 7,5 litres. Les grands contenants encombrent les systèmes et la plupart des centres de tri effectuent un tri manuel en amont du tri automatique afin de les éliminer.
Limite inférieure de la taille
Cette limite s’explique par la taille minimale des séparateurs de verre au centre de tri. Les matériaux mixtes qui entrent en centre de tri sont d’abord comprimés/broyés, puis passent par les séparateurs de verre. Ces séparateurs (ou tamis) ont de petites ouvertures par lesquelles passe le verre broyé qui est ensuite envoyé dans la filière de recyclage du verre. Toutefois, les petits emballages en plastique qui sont plus petits que ces ouvertures se retrouvent aussi dans la filière du verre et sont perdus en cours de traitement.
> 2 po (5 cm) dans deux dimensions
≤ 2 po (5 cm) dans deux dimensions
En Amérique du Nord, la taille standard des séparateurs de verre dans les installations de recyclage peut laisser passer des matériaux de moins de 5 cm (2 pouces) qui se retrouvent dans la filière du verre. Les tests de tri peuvent déterminer l’incidence de la taille d’un contenant sur la capacité de tri.
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SORT-S-02 Evaluation of the Size Sorting Potential for Articles with at Least 2 Dimensions Less than 2 Inches
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RES-SORT-02 Size Sorting in the Plastics Recycling Process
Limite de la forme 2D/3D
Cette limite s’explique par le processus de séparation en centre de tri qui permet de séparer le papier/carton (objets 2D) des contenants (objets 3D) dans la filière des matériaux mixtes. Si les équipements de tri traitent les emballages en plastique comme des objets bidimensionnels (2D), ceux-ci seront envoyés dans la filière du papier/carton et seront perdus par la filière du plastique.
Plus petite dimension de l’emballage non compressé ≥ dimensions minimales selon RES-SORT-05
Plus petite dimension de l’emballage non compressé < dimensions minimales selon RES-SORT-05
Outre le fait qu’ils ne sont pas récupérés dans la filière du PET, les objets non conformes qui sont plats peuvent contaminer la filière du papier. Si ces objets ne sont pas récupérés et dirigés vers la filière du PET, ils ne seront pas recyclés. SORT-S-05 permet de déterminer si l’emballage est préférable ou perturbateur.
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SORT-S-05 Evaluation of the Two Dimensional/Three Dimensional (2d3d) Sorting Potential of a Whole Article
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RES-SORT-05 Determining Packaging Dimensions that Require 2d3d Sortation Testing
Les systèmes de fermeture, joints d’étanchéité et sceaux de sécurité doivent être fabriqués à partir de matériaux qui n’ont aucun impact négatif sur la qualité de la matière recyclée finale. Les matériaux peuvent être compatibles avec la résine de base ou se séparer de la résine de base à l’étape de flottaison. Conformément aux recommandations de l’APR, les bouchons/systèmes de fermeture doivent rester attachés à l’emballage lorsqu’ils entrent dans la filière de recyclage. Se référer à la Foire aux questions de l’APR sur les bouchons.
Bouchon ou système de fermeture en polyoléfines
Système de fermeture en polymère PP
Comme le PP et le corps de l’emballage sont fabriqués à partir du même polymère, les systèmes de fermetures et les distributeur en PP seront triés et traités avec le PP. Cela permet d’augmenter le rendement des conditionneurs/recycleurs et de réduire les déchets éventuels.
Système de fermeture en polymère PE < 10 % du poids total de l’emballage
Comme le PP et le corps de l’emballage sont fabriqués à partir du même polymère, les systèmes de fermetures et les distributeur en PP seront triés et traités avec le PP. Cela permet d’augmenter le rendement des conditionneurs/recycleurs et de réduire les déchets éventuels.
Système de fermeture en polymère PE ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’elle est mélangée au PP, une matière dont la teneur totale en PE est supérieure 10 % du poids total de l’emballage a une incidence négative sur les propriétés antichocs de la matière et peut la rendre friable.
Bouchon ou système de fermeture qui n'est pas en polyoléfines
Densité du polymère > 1,0 g/cm3 et coule dans l’eau conformément à O-S-01
Généralement, les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le PP recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le PP flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au PP recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le PP est traité.
Densité du polymère > 1,0 g/cm3 et flotte dans l’eau en raison de la formation de mousse conformément à O-S-01
Les matières d’une densité >1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau (en raison du moussage) et qui passent à travers le séparateur par flottaison avec le PP sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le PP. PP-CG-01 en déterminera l’impact.
Couvercle ou système de fermeture en métal
Tests requis
En raison de leur taille, certains éléments métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les systèmes de fermetures en acier peuvent entraîner le retrait d’un emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si un système de fermeture en métal n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, il est considéré comme perturbateur, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et constituent la source principale de défauts dans les produits en PP recyclé.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité en polyoléfines
Fait à partir de de EVA ou TPE
L’EVA et le TPE flottent dans l’eau et ne sont pas triés lors du recyclage. Toutefois, ils sont compatibles avec le PP et en améliorent même les propriétés. Ils sont donc préférables selon le guide APR Design.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité en polymère PE dont la teneur totale en PP est < 10 % du poids total de l’emballage
Jusqu’à 10 % du poids total de l’emballage peut provenir du PE, car la filière de recyclage du PP contient souvent du PE et les conditionneurs/recycleurs peuvent accepter une certaine quantité de PE dans la filière de PP avec un minimum d’impacts.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité en polymère PE dont la teneur totale en PP est ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’elle est mélangée au PP, une matière dont la teneur totale en PE est de plus de 10 % du poids total de l’emballage a une incidence négative sur les propriétés antichocs et peut rendre la matière friable.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité amovible
Conçu pour être entièrement retiré et éliminé par le consommateur avant d’ouvrir l’emballage
Quelle que soit la matière, les produits qui requièrent le retrait complet du manchon de sécurité par le consommateur sont préférables selon le guide APR Design, car la matière n’entrera pas dans la filière du recyclage.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité qui n'est pas en polyoléfines
Densité du polymère > 1,0 g/cm3 et coule dans l’eau conformément à O-S-01
Généralement, les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le PP recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le PP flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au PP recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le PP est traité.
Densité du polymère > 1,0 g/cm3 et flotte dans l’eau en raison de la formation de mousse conformément à O-S-01
Les matières d’une densité >1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau en raison du moussage et qui passent dans les séparateurs par flottaison avec le PP sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le PP. Le test PP-CG-01 en déterminera l’impact.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité qui contient de l'aluminium ou du papier
Perturbateur au niveau du recyclage
Ces matières contaminent les eaux de lavage, augmentent les coûts d’élimination des déchets ou adhèrent au PP de valeur, réduisant ainsi la qualité et la valeur des produits finaux.
Les atomiseurs et les pompes doivent être fabriqués à partir de matériaux qui n’ont aucun impact négatif sur la qualité de la matière recyclée finale. Les matériaux peuvent être compatibles avec la résine de base ou se séparer de la résine de base à l’étape de flottaison.
Distributeur/pompe en plyoléfines
À base de polyoléfines et/ou de copolymères de polyoléfines y compris les élastomères TPO, EVA et TPE qui flottent dans l’eau conformément à O-S-01
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
Distributeur/pompe qui n'est pas en plyoléfines
À base d’une matière ayant une densité > 1,0 g/cm3 qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
Généralement, les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le PP recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le PP flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au PP recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le PP est traité.
À base d’une matière ayant une densité > 1,0 g/cm3 qui flotte dans l’eau en raison de la formation de mousse conformément à O-S-01
Les matières d’une densité > 1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau en raison du moussage et qui passent dans les séparateurs par flottaison avec le PP sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le PP. Le test PP-CG-01 en déterminera l’impact.
Contient du silicone
Coule dans l’eau conformément à O-S-01
Le silicone qui coule dans l’eau peut être trié dans le séparateur par flottaison et n’a donc pas d’impact sur la filière du PP recyclé.
Flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Le silicone qui flotte dans l’eau et qui passe dans les séparateurs par flottaison avec le PP est difficile à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peut causer une contamination s’il n’est pas compatible avec le PP. Le test PP-CG-01 en déterminera l’impact.
Contient du métal
Tests requis
En raison de leur taille, certains éléments métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les systèmes de fermetures en acier peuvent entraîner le retrait d’un emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si un système de fermeture en métal n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, il est considéré comme perturbateur, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et constituent la source principale de défauts dans les produits en PP recyclé.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Les barrières, les revêtements, les additifs et les couches sont des matériaux qui sont ajoutés à la résine de base pour améliorer les performances (p. ex. l’aspect ou l’aptitude à la mise en forme d’un emballage).
Additif de procédés
Les stabilisateurs thermiques et UV, les agents nucléants et antistatiques, les lubrifiants, les matières de charge, les pigments et les agents antichocs et de soufflage chimique sont les additifs de procédés les plus courants. Ils n’entravent ni le recyclage, ni les prochaines utilisations du PP recyclé.
Additif de procédé lorsque la densité du mélange PP est ≤ 0,97 g/cm3
La densité du mélange de PP est > 0,97 g/cm3
Certains additifs de procédés utilisés avec le PP ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au PP, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le PP coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en PP coule lors du recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie des produits non recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité des mélanges de PP avec des additifs dépassant 0,97 g/cm3 doit être testée conformément à PP-CG-01 pour en déterminer l’impact.
L’éthylène alcool de vinyle (EVOH)
L’éthylène alcool de vinyle (EVOH) est un copolymère de couche souvent utilisé pour renforcer les propriétés barrière des emballages en PP. Il ne peut être trié lors du recyclage et il est donc intégré au PP recyclé. Les couches de liaison en maléate de polyéthylène (PE-g-MAH) sont couramment utilisées en combinaison avec l’EVOH pour améliorer l’adhérence entre le PP et l’EVOH. Il a été démontré qu’elles amélioraient la compatibilité lors du recyclage.
EVOH ≤ 6,0 % du poids total + couches de liaison PP-g-MAH avec MAH > 0.1 % du poids et rapport EVOH: couches de liaison ≤ 2
EVOH > 6,0 % du poids total + couches de liaison PP-g-MAH avec MAH > 0.1 % du poids et rapport EVOH: couches de liaison ≤ 2
EVOH > 1 % avec toute autre couche de liaison
Additifs/barrières avec une densité > 1,0 g/cm 3
La densité du mélange de PP est ≤ 0,97 g/cm3
La densité du mélange de PP est ≥ 1,0 g/cm3 ou
< 51 % du poids du mélange de PP flotte conformément à O-S-01
< 51 % du poids du mélange de PP flotte conformément à O-S-01
La densité est une propriété importante et, chez les conditionneurs/recycleurs, les séparateurs par flottaison sont essentiels. Plusieurs additifs et barrières utilisés avec le PP ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au PP, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le PP coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en PP coule lors du conditionnement/recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie de produits non recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts.
La densité du mélange de PP est > 0,97 g/cm3 et < 1,0 g/cm3
Plusieurs additifs utilisés avec le PP ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au PP, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le PP coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en PP coule lors du conditionnement/recyclage, il entre dans la filière des déchets, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité d’un mélanges de PP avec des additifs dépassant 0,97 g/cm3 doit être testée conformément à PP-CG-01 pour en déterminer l’impact.
Azurant optique
Perturbateur au niveau du recyclage
Les azurants optiques ne sont pas éliminés lors du recyclage et peuvent créer une fluorescence inacceptable pour les prochaines utilisations du PP recyclé. Il est difficile d’identifier les matières ayant cet effet négatif avant un stade très avancé du recyclage, alors qu’un coût supplémentaire important a déjà été dédié à une matière de faible valeur en raison de l’additif.
Barrière/revêtement qui n'est pas en PP
Tests requis
Certaines couches et certains revêtements qui ne sont pas en PP sont compatibles avec le PP ou sont facilement séparés lors du tri conventionnel. Les tests doivent démontrer que les couches et les revêtements seront triés du PP et éliminés lors du recyclage ou qu’ils n’auront pas d’incidence négative sur le PP recyclé lors d’utilisations ultérieures. Lorsque ces couches et revêtements sont employés, il faut minimiser leur contenu.
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SORT-EE-01 Early Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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PP-CG-01 Critical Guidance Protocol for PP Rigid Containers
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RES-O-01 Squeeze Tubes Resource
Additifs dégradables
Rend l’emballage non recyclable
Voir l’exposé de position de l’APR sur les additifs dégradables.
L’étiquette peut nuire au tri automatisé et avoir un impact sur la qualité et la quantité de la matière recyclée finale. Au moment de la sélectionner, il est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métalique, encres, adhésifs, etc.).
On calcule la surface de couverture en divisant la surface de l’étiquette par la surface du contenant, de la paroi et de l’épaule de la bouteille, sans tenir compte des surfaces du col, du filetage ou de la base. La surface de couverture d’une étiquette peut avoir une incidence sur la capacité de tri optique (NIR) et de tri par couleur. Au moment de la sélectionner, est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métallique, encres, adhésifs, etc.).
Volume du corps principal ≤ 550 ml
≤ 55 % de la surface de couverture
Les contenants ayant une étiquette avec une surface de couverture préférable selon le guide APR Design devraient être triés correctement par les trieurs optiques (NIR) et les trieurs par couleur.
> 55 % de la surface de couverture
Les étiquettes avec une grande surface de couverture peuvent nuire au tri optique (NIR) du PP. SORT-S-01 déterminera si le PP sera identifié et trié correctement dans la filière du PP. Voir RES-SORT-01 pour plus d’information sur les premiers tests d’évaluation du tri optique (NIR) des emballages.
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Volume du corps principal > 550 ml
≤ 75 % de la surface de couverture
Les contenants ayant une étiquette avec une surface de couverture préférable selon le guide APR Design devraient être triés correctement par les trieurs optiques (NIR) et les trieurs par couleur.
> 75 % de la surface de couverture
Les étiquettes avec une grande surface de couverture peuvent nuire au tri optique (NIR) du PP. SORT-S-01 déterminera si le PP sera identifié et trié correctement dans la filière du PP. Voir RES-SORT-01 pour plus d’information sur les premiers tests d’évaluation du tri optique (NIR) des emballages.
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte le matériau de base, la surface de couverture, l’ornementation métallique, les encres et les adhésifs.
Étiquette en pellicule de plastique
Étiquette en pellicule en polyoléfines qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Les étiquettes en polyoléfines sont généralement des pellicules en PP ou PE et sont compatibles avec la filière de recyclage du PP.
Étiquette en pellicule de plastique qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
Généralement, les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le PP recyclé.
Étiquette en pellicule de plastique qui contient du PLA ou du PVC
Lorsqu’il est utilisé avec un adhésif qui ne se décolle pas lors du lavage, le PVC entre dans l’extrudeuse avec le PP où ils sont incompatibles. Le PVC se dégrade aux températures d’extrusion du PP et rend inutilisables de grandes quantités de PP recyclé. Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif qui se détache lors du lavage, ces étiquettes coulent dans le séparateur par flottaison et sont éliminées. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC dans l’extrudeuse peut causer de graves problèmes de qualité et de rendement. Cette matière est perturbatrice au niveau du recyclage.
Étiquette en pellicule qui n’est pas en polyoléfines et qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Les matières qui ne sont pas en polyoléfines et qui flottent passent dans les séparateurs par flottaison avec le PP. Elles sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le PP. Le test PP-CG-01 en déterminera l’impact.
Étiquette en papier
Perturbateur au niveau du recyclage
Le conditionnement/recyclage du PP requiert de l’eau et de l’agitation. Dans ces conditions, le papier qui se détache des contenants devient une pulpe. Elle ne coule pas et demeure intacte en suspension dans le liquide, ce qui ajoute une charge aux systèmes de filtration et de traitement des eaux. Le papier qui reste collé au PP se rend jusqu’à l’extrudeuse, où le PP se carbonise et provoque des défauts de couleur. Même après la filtration des matières fondues, l’odeur de brûlé et la décoloration demeurent présentes dans le PP recyclé, ce qui a une incidence négative sur sa réutilisation potentielle.
L’ornementation métallique comprend les pellicules déposées en phase vapeur, les pellicules métallisées et les encres à base de pigments métalliques. Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte l’ornementation métallique, la surface de couverture, le matériau de base, les encres et les adhésifs.
Ornementation métallique
Étiquette avec une ornementation métallique dont la surface est ≤ la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Étiquette avec une ornementation métallique non testée ou non conforme à SORT-S-03
Sans tests supplémentaires, l’ornementation métallique des étiquettes dont la surface dépasse la surface considérée comme préférable dans le tableau est non recyclable, car il y a une forte probabilité qu’elle soit éliminée par le détecteur de métal lors du tri. Lorsque l’emballage est rejeté par le détecteur de métal, il est envoyé dans une filière de déchets et n’est pas recyclé.
Les étiquettes qui contiennent des matériaux métallisés et dont la surface de couverture > la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Les étiquettes qui contiennent des matières métallisées et dont la surface de couverture dépasse les surfaces considérées comme préférables conformément à RES-SORT-03b doivent répondre aux critères de SORT-S-03 pour ne pas dépasser les seuils d’équivalence sphérique.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03b Metal Decoration Resource
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les encres, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les adhésifs.
Encres pour étiquettes
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques
Les encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques imprimées sur les étiquettes des bouteilles en PP sont préférables selon le guide APR Design, car leur impact sur la filière des matières colorées est négligeable.
Voir la section du guide sur les ornementations métalliques pour plus l’information sur les encres à base de pigments métalliques.
Encres d’impression directe
Encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques
Les encres qui ne sont pas à base de pigments métalliques imprimées sur les étiquettes des bouteilles en PP sont préférables selon le guide APR Design, car leur impact sur la filière des matières colorées est négligeable.
Voir la section du guide sur les ornementations métalliques pour plus l’information sur les encres à base de pigments métalliques.
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les adhésifs, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les encres.
Adhésif qui se décolle
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en polyoléfines qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Si l’étiquette est conçue pour être séparée du contenant en PP, il est souhaitable qu’elle flotte afin qu’elle puisse être récupérée et recyclée.
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en pellicule de plastique qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif qui se décolle, les étiquettes en pellicule de plastique qui coulent se détachent des contenants en PP lors du lavage, coulent dans le séparateur par flottaison et sont éliminées ou retirées de la filière du PP recyclé.
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes qui n’est pas en polyoléfines et qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Les paillettes de PP flottent et il faut donc éviter d’utiliser des étiquettes en polymère incompatibles qui flottent lorsqu’elles sont mélangées avec le PP. Si une telle étiquette devait entrer dans l’extrudeuse avec le PP, elle pourrait entraîner une perte de rendement pour le conditionneur/recycleur en raison de l’incompatibilité des polymères.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
Adhésif qui ne se décolle pas
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en polyoléfines qui n’interfère pas avec les paillettes qui flottent conformément à O-S-01
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en polyoléfines qui n’interfère pas avec les paillettes qui flottent conformément à O-S-01
Les étiquettes en polyoléfines sont généralement des pellicules de PP ou PE. Si l’étiquette est conçue pour rester avec les granulés (étiquette adhésive ou moulée) et adhérer aux granules, ou si elle est moulée, l’étiquette ne doit pas interférer avec la capacité des granules à flotter dans l’eau. Si l’étiquette fait couler les paillettes de PP pendant la récupération, la matière entre dans la filière des déchets, ce qui réduit le rendement et augmente les coûts pour le conditionneur/recycleur.
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes qui n’est pas en polyoléfines
Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif qui ne se décolle pas au lavage, les étiquettes qui ne sont pas en polyoléfines entrent dans l’extrudeuse avec le PP. Ces polymères provenant des étiquettes ne sont pas compatibles avec le PP et peuvent causer un évasement ou réduire la résistance aux chocs du PP recyclé.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
Éléments associés en plastique avec une densité > 1,0 g/cm3
Ne contient pas des matériaux en PVC
Contient des matériaux en PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le PP flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au PP recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le PP est traité.
Éléments associés en papier
Perturbateur au niveau du recyclage
La récupération du PP requiert une étape de lavage qui élimine les adhésifs et les autres éléments. Le lavage transforme le papier en une pâte qu’il est très difficile de filtrer du liquide, ce qui ajoute une charge aux systèmes de filtration et de traitement des eaux. Certaines des petites fibres de papier demeureront dans le PP et se carboniseront lorsque la matière est extrudée, entraînant une dégradation de la qualité trop importante.
Éléments associés en polyéthylène
Élément associé en plastique PE avec une teneur totale en PE < 10 % du poids total de l’emballage
Jusqu’à 10 % du poids peut provenir du PE, car la filière de recyclage du PP contient souvent du PE et les conditionneurs/recycleurs peuvent accepter une certaine quantité de PE dans la filière de PP avec un minimum d’impacts.
Élément associé en plastique PE avec une teneur totale en PE ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’elle est mélangée au PP, une matière dont la teneur totale en PE est supérieure 10 % du poids total de l’emballage a une incidence négative sur les propriétés antichocs de la matière et peut la rendre friable.
Étiquettes d’identification par radiofréquence
Perturbateur au niveau du recyclage
L’utilisation d’étiquettes d’identification par radiofréquence est déconseillée, car elle peut limiter le rendement du PP, introduire une contamination potentielle et augmenter les coûts de tri et d’élimination des déchets.
Éléments associés qui ne sont pas en PP
Tests requis
Des tests conformément à O-S-01 détermineront si l’élément associé qui n’est pas en PP coulera dans le séparateur par flottaison et sera trié sans avoir d’incidence sur le PP recyclé ou s’il flottera avec le PP et pourrait contaminer le PP recyclé. Si l’élément flotte avec le PP, des tests conformément à PP-CG-01 détermineront l’impact sur la filière de PP recyclé.
Éléments associés en métal
Tests requis
En raison de leur taille, certains éléments métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les systèmes de fermetures en acier peuvent entraîner le retrait d’un emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si un système de fermeture en métal n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, il est considéré comme perturbateur, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et constituent la source principale de défauts dans les produits en PP recyclé.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Éléments associés soudés
Tests requis
Des tests conformément à O-S-01 déterminent si l’élément associé soudé coulera dans le séparateur par flottaison et se séparera sans avoir d’incidence sur le PP recyclé ou s’il flottera avec le PP et pourrait contaminer le PP recyclé. Si l’élément flotte avec le PP, des tests conformément à PP-CG-01 déterminent l’impact sur la filière de PP recyclé.