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HDPE rigide - naturel
(Polyéthylène haute densité)
- En raison de sa durabilité, sa résistance naturelle aux rayons UV et de sa résistance chimique, le HDPE est l’une des résines d’emballage les plus utilisées.
- Il est facile à mouler par injection, à mouler par soufflage ou à transformer en bouteilles, en bidons, en seaux, en bacs, en tubes souples ou en systèmes de fermetures.
- À l’état naturel, le HDPE est blanc laiteux..
- Le HDPE naturel est trié du HDPE coloré à l’aide de la technologie de tri optique (NIR) par couleur.
- La densité du HDPE est de 0,94 à 0,97 g/cm3. Il flotte donc dans l’eau.
La résine de base se définit comme la composition polymérique du matériau principal de l’emballage évalué.
Densité du mélange
La densité est une propriété importante et les bassins de flottaison sont des procédés de séparation essentiels pour les conditionneurs/recycleurs. Plusieurs matières de charge, pigments et additifs utilisés avec le PE ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au PE, ils peuvent augmenter la densité du mélange de PE résultant, ce qui le fait couler dans le procédé de séparation. Lorsqu’un objet en PE coule lors du recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie de produits non-recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité d’un objet peut être calculée ou mesurée conformément à ASTM D792, ASTM D1505 ou ISO 1183-1.
Entre 0,941 et 0,970 g/cm3
≥ 1,0 g/cm3 ou < 51 % du poids du mélange de PE flotte conformément à APR O-S-01
> 0,970 g/cm3 et <1,0 g/cm3 conformément à ASTM D792
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Indice de fusion
Entre 0,20 et 1,61 g/10 min selon ASTM D1238
< 0,20 g/10 min ou >1,61 g/10 min selon ASTM D1238
En ce qui a trait au volume, l’extrusion-moulage par soufflage (bouteilles) et l’extrusion (tuyaux) sont les deux principales applications du HDPE recyclé. Elles requièrent un indice de fluidité et une densité préférables selon le guide APR Design afin d’en assurer le traitement et les performances mécaniques requises.
Contient des mélanges de polymères de HDPE et d’autres matières
Tests requis
D’autres résines peuvent être mélangées au HDPE pour améliorer certaines de ses propriétés pendant la première utilisation de l’emballage. L’effet de ces matières sur le rHDPE lors d’utilisations ultérieures doit être évalué puisque le système de recyclage ne les éliminera pas.
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
L’ajout d’une pigmentation à un emballage peut avoir une incidence sur le tri optique (NIR) et la couleur et donc influence l’utilisation et la valeur de la matière recyclée finale
Non pigmentées
Préférable selon le guide APR Design®
Valeur L < 40 ou facteur de réflectance NIR moyen ≤ 10%
Tests requis
Les valeurs L < 40 ou un facteur de réflectance NIR moyen ≤ 10 % risquent fortement d’être mal identifiés lors du tri optique. L’emballage sera envoyé dans la mauvaise filière de résine, créant ainsi une contamination, ou dans la filière des déchets où il ne sera pas recyclé. Des tests conformément à SORT-EE-01 lors de la conception de l’emballage permettent d’obtenir une évaluation préliminaire du potentiel de tri optique avant d’effectuer des tests plus robustes conformément à SORT-S-01.
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SORT-EE-01 Early Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Le volume, la taille et la forme de l’emballage sont des caractéristiques importantes qui détermineront les impacts sur la filière de recyclage. C’est pourquoi cette section distingue le volume (limite supérieure), la taille (limite inférieure) et la forme (limite 2D/3D) en fonction des étapes de tri dans le procédé de recyclage.
Limite supérieure de la taille
Cette limite s’explique par les contraintes de taille de l’équipement de recyclage et notamment des équipements de tri automatisé au sein des centres de tri.
≤7,5 litres (2 gal) de volume
> 7,5 litres (2 gal) de volume
Les équipements de recyclage, notamment les équipements de tri automatisé, n’acceptent pas les objets de plus de 7,5 litres. Les grands contenants encombrent les systèmes et la plupart des centres de tri effectuent un tri manuel en amont du tri automatique afin de les éliminer.
Limite inférieure de la taille
Cette limite s’explique par la taille minimale des séparateurs de verre au centre de tri. Les matériaux mixtes qui entrent en centre de tri sont d’abord comprimés/broyés, puis passent par les séparateurs de verre. Ces séparateurs (ou tamis) ont de petites ouvertures par lesquelles passe le verre broyé qui est ensuite envoyé dans la filière de recyclage du verre. Toutefois, les petits emballages en plastique qui sont plus petits que ces ouvertures se retrouvent aussi dans la filière du verre et sont perdus en cours de traitement.
> 2 po (5 cm) dans deux dimensions
≤ 2 po (5 cm) dans deux dimensions
En Amérique du Nord, la taille standard des séparateurs de verre dans les installations de recyclage peut laisser passer des matériaux de moins de 5 cm (2 pouces) qui se retrouvent dans la filière du verre. Les tests de tri peuvent déterminer l’incidence de la taille d’un contenant sur la capacité de tri.
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SORT-S-02 Evaluation of the Size Sorting Potential for Articles with at Least 2 Dimensions Less than 2 Inches
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RES-SORT-02 Size Sorting in the Plastics Recycling Process
Limite de la forme 2D/3D
Cette limite s’explique par le processus de séparation en centre de tri qui permet de séparer le papier/carton (objets 2D) des contenants (objets 3D) dans la filière des matériaux mixtes. Si les équipements de tri traitent les emballages en plastique comme des objets bidimensionnels (2D), ceux-ci seront envoyés dans la filière du papier/carton et seront perdus par la filière du plastique.
Tests requis
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SORT-S-05 Evaluation of the Two Dimensional/Three Dimensional (2d3d) Sorting Potential of a Whole Article
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RES-SORT-05 Determining Packaging Dimensions that Require 2d3d Sortation Testing
Les systèmes de fermeture, joints d’étanchéité et sceaux de sécurité doivent être fabriqués à partir de matériaux qui n’ont aucun impact négatif sur la qualité de la matière recyclée finale. Les matériaux peuvent être compatibles avec la résine de base ou se séparer de la résine de base à l’étape de flottaison. Conformément aux recommandations de l’APR, les bouchons/systèmes de fermeture doivent rester attachés à l’emballage lorsqu’ils entrent dans la filière de recyclage. Se référer à la Foire aux questions de l’APR sur les bouchons.
Bouchon ou système de fermeture en polyoléfines
Mélange de PE de la résine de la fermeture et de la résine de base avec un indice de fluidité < 4,0 g/10 min conformément à ASTM D1238 ou calculé selon RES-HDPE-01
Mélange de PE de la résine de la fermeture et de la résine de base avec un indice de fluidité > 4,0 g/10 min conformément à ASTM D1238 ou calculé selon RES-HDPE-01
En ce qui a trait au volume, l’extrusion-moulage par soufflage (bouteilles) et l’extrusion (tuyaux) sont les deux principales applications du HDPE recyclé. Étant donné que les fermetures en polyéthylène et les résines des bouteilles en HDPE se combinent lors du recyclage du HDPE, l’indice de fluidité et la densité du mélange doivent être considérés préférables selon le guide APR Design afin d’en assurer le traitement et les performances mécaniques requises.
Fermeture en polymère PP < 10 % du poids total de l’emballage
Le PP peut contaminer le HDPE. Lorsqu’il est mélangé dans une extrudeuse, il peut réduire la résistance aux chocs du HDPE recyclé. Jusqu’à 10 % du poids du polypropylène peut provenir des fermetures, car la filière de recyclage du HDPE contient souvent du PP et les conditionneurs/recycleurs peuvent accepter une certaine quantité de PP dans la filière de HDPE avec un minimum d’impacts.
Fermeture en polymère PP ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’il est mélangé au HDPE, il a un impact négatif sur ses propriétés antichocs et peut rendre la matière friable. Les fermetures ≥ 10 % du poids total de l’emballage ont une incidence négative plus importante sur le HDPE recyclé.
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RES-HDPE-01 Melt Flow Calc HDPE Blends Resource
Fermeture en polyoléfines - couleur
Lors de la récupération, les fermetures ne sont généralement pas séparées des bouteilles en HDPE naturel/non coloré. Comme la plupart des fermetures sont colorées, les pigments des fermetures se mélangent au plastique naturel de la bouteille et créent un changement de couleur : Δ E. Ce changement peut limiter l’utilisation potentielle du rHDPE dans des applications ultérieures et doit être évité dans la mesure du possible.
Fermetures blanches ou de couleur naturelle
Lors du conditionnement et du recyclage, les fermetures ne sont généralement pas séparées des bouteilles en HDPE naturel/non coloré. Afin de maximiser la quantité de rHDPE naturel de haute valeur générée, il est préférable d’utiliser des fermetures blanches ou sans pigmentation dans la mesure du possible.
Couleurs avec une valeur L ≥ 40 lorsque le mélange Δ E < 3,5
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
Couleurs avec une valeur L ≥ 40 lorsque le mélange Δ E > 3,5
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
Pour les applications du HDPE naturel, il faut minimiser les changements de coordonnées de couleurs afin d’éviter la décoloration du contenu recyclé du HDPE naturel. Les valeurs Δ E >3,5 se traduisent par un changement de couleur notable et sont considérées comme perturbatrices pour les applications du HDPE naturel.
Fermetures noires ou de couleur foncée avec une valeur L < 40
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HDPE-S-01 Natural HDPE Flake Washing Test
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Bouchon ou système de fermeture qui ne sont pas en polyoléfines
Fait à partir d’une matière ayant une densité > 1,0 g/cm3 qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
En principe, les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le HDPE recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le HDPE flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au HDPE recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le HDPE est traité.
Densité du polymère > 1,0 g/cm3 et flotte dans l’eau en raison de la formation de mousse conformément à O-S-01
Les matières d’une densité >1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau (en raison du moussage) et qui passent à travers le séparateur par flottaison avec le HDPE sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le HDPE. HDPE-CG-01 en déterminera l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Couvercle ou système de fermeture en métal
Tests requis
En raison de leur taille, certains composants métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les fermetures en acier peuvent entraîner le retrait de l’emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si une fermeture métallique n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, elle est considérée comme perturbatrice, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et sont la source principale de défauts dans les produits en rHDPE.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Joint d'étanchéité/sceau de sécurité en polyoléfines
À base de EVA ou TPE
L’EVA et le TPE flottent dans l’eau et ne sont pas triés lors du conditionnement/recyclage. Toutefois, ils sont compatibles avec le HDPE et en améliorent même les propriétés. Ils sont donc préférables selon le guide APR Design.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité en polymère PP dont la teneur totale en PP est < 10 % du poids total de l’emballage
Jusqu’à 10 % du poids total de l’emballage peut provenir du PP, car la filière de recyclage du HDPE contient souvent du PP et les conditionneurs/recycleurs peuvent accepter une certaine quantité de PP dans la filière de HDPE avec un minimum d’impacts.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité en polymère PP dont la teneur totale en PP est ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’elle est mélangée au PE, une matière dont la teneur totale en PP est de plus de 10 % du poids total de l’emballage a une incidence négative sur les propriétés antichocs et peut rendre la matière friable.
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité amovible
Conçus pour être entièrement retirés et éliminés par le consommateur avant d’ouvrir l’emballage
Quelle que soit la matière, les produits qui requièrent le retrait complet du manchon de sécurité par le consommateur sont préférables selon le guide APR Design, car la matière n’entrera pas dans la filière du recyclage.
Joint d'étanchéité/sceau de sécurité qui ne sont pas en polyoléfines
À base d’une matière ayant une densité > 1,0 g/cm3 qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
Les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le HDPE recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le HDPE flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au HDPE recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le HDPE est traité.
Fabriqué avec une matière d’une densité > 1,0 g/cm3 qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Les matières d’une densité >1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau (en raison du moussage) et qui passent à travers le séparateur par flottaison avec le HDPE sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le HDPE. HDPE-CG-01 en déterminera l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Joint d’étanchéité/sceau de sécurité qui contient de l'aluminium ou du papier
Perturbateur au niveau du recyclage
Ces matières contaminent les eaux de lavage, augmentent les coûts d’élimination des déchets ou adhèrent au HDPE de valeur, réduisant ainsi la qualité et la valeur des produits finaux.
Les atomiseurs et les pompes doivent être fabriqués à partir de matériaux qui n’ont aucun impact négatif sur la qualité de la matière recyclée finale. Les matériaux peuvent être compatibles avec la résine de base ou se séparer de la résine de base à l’étape de flottaison.
Distributeur/pompe en polyoléfines
À base de polyoléfines et/ou de copolymères de polyoléfines y compris les élastomères TPO, EVA et TPE qui flottent dans l’eau conformément à O-S-01
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
Distributeur/pompe en polyoléfines - couleur
Lors de la récupération, les atomiseurs et les pompes en polyoléfines ne sont généralement pas séparés des bouteilles en HDPE naturel/non coloré. Comme la plupart des atomiseurs et des pompes en polyoléfines sont colorés, leurs pigments se mélangent au plastique naturel des bouteilles et créent un changement de couleur : Δ E. Ce changement peut limiter l’utilisation potentielle du rHDPE dans des applications ultérieures et doit être évité dans la mesure du possible.
Naturel ou blanc
Couleurs avec une valeur L ≥ 40 lorsque le mélange Δ E < 3,5
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
Couleurs avec une valeur L ≥ 40 lorsque le mélange Δ E > 3,5
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
conformément à APR-HDPE-S-01 ou APR-HPDE-CG-01 Path 1-B
Pour les applications du HDPE naturel, il faut minimiser les changements de coordonnées de couleur afin d’éviter la décoloration du contenu recyclé du HDPE naturel. Les valeurs Δ E >3,5 se traduisent par un changement de couleur notable et sont considérées comme perturbatrices pour les applications du HDPE naturel.
Noir ou couleur foncée avec une valeur L < 40
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HDPE-S-01 Natural HDPE Flake Washing Test
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Distributeur/pompe qui ne sont pas en polyoléfines
À base d’une matière ayant une densité > 1,0 g/cm3 qui coule dans l’eau conformément à O-S-01
Les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le HDPE recyclé.
Contient du PVC
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le HDPE flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au HDPE recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le HDPE est traité.
Fabriqué avec une matière d’une densité > 1,0 g/cm3 qui flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Les matières d’une densité >1,0 g/cm3 qui flottent dans l’eau (en raison du moussage) et qui passent à travers le séparateur par flottaison avec le HDPE sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le HDPE. HDPE-CG-01 en déterminera l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Contient du silicone
Coule dans l’eau conformément à O-S-01
Le silicone qui coule dans l’eau peut être trié dans le séparateur par flottaison et n’a donc pas d’impact sur la filière du HDPE recyclé.
Flotte dans l’eau conformément à O-S-01
Le silicone qui flotte dans l’eau et qui passe à travers le séparateur par flottaison avec le HDPE est difficile à éliminer par d’autres méthodes et peut causer une contamination s’il n’est pas compatibles avec le HDPE. HDPE-CG-01 en déterminera l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Contient du métal
Tests requis
En raison de leur taille, certains composants métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les fermetures en acier peuvent entraîner le retrait de l’emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si une fermeture métallique n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, elle est considérée comme perturbatrice, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et sont la source principale de défauts dans les produits en rHDPE.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Les barrières, les revêtements, les additifs et les couches sont des matériaux qui sont ajoutés à la résine de base pour améliorer les performances (p. ex. l’aspect ou l’aptitude à la mise en forme d’un emballage).
Additif de procédés
Les stabilisateurs thermiques et UV, les agents nucléants et antistatiques, les lubrifiants, les matières de charge, les pigments et les agents antichocs et de soufflage chimique sont les additifs de procédés les plus courants. Ils n’entravent ni le recyclage, ni les prochaines utilisations du HDPE recyclé.tions du HDPE recyclé.
Additif de procédé lorsque la densité du mélange PE est ≤ 0,97 g/cm3
La densité du mélange PE est > 0,97 g/cm3
Certains additifs de procédés utilisés avec le HDPE ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au HDPE, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le HDPE coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en HDPE coule lors du recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie des produits non recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité des mélanges de HDPE avec des additifs dépassant 0,97 g/cm3 doit être testée conformément à HDPE-CG-01 pour en déterminer l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
L’éthylène alcool vinylique (EVOH)
L’éthylène alcool vinylique (EVOH) est une couche de matériau souvent utilisée pour renforcer les propriétés barrière des emballages en HDPE. Il ne peut être trié lors du recyclage et il est donc intégré au HDPE recyclé. Les couches de liaison en maléate de polyéthylène (PE-g-MAH) sont couramment utilisées en combinaison avec l’EVOH pour améliorer l’adhérence entre le HDPE et l’EVOH. Il a été démontré qu’elles amélioraient la compatibilité lors du recyclage.
EVOH ≤ 6,0 % du poids + couches de liaison PE-g-MAH avec MAH > 0,1 % du poids et rapport EVOH : couches de liaison ≤ 2
EVOH >6,0 % du poids + couches de liaison PE-g-MAH avec MAH > 0,1 % du poids et rapport EVOH : couches de liaison ≤ 2
EVOH > 1 % avec toute autre couche de liaison
Additifs/barrières avec une densité > 1,0 g/cm3
Densité du mélange PE ≤ 0,97 g/cm3
Densité du mélange PE ≥ 1,0 g/cm3 ou < 51 % du poids du mélange de PE qui flotte, conformément à APR O-S-01
La densité est une propriété importante et, chez les conditionneurs/recycleurs, les séparateurs par flottaison sont essentiels. Plusieurs additifs et barrières utilisés avec le HDPE ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au HDPE, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le HDPE coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en HDPE coule lors du conditionnement/recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie de produits non recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts.
La densité du mélange PE est > 0,97 g/cm3 et < 1,0 g/cm3
Plusieurs additifs et barrières utilisés avec le HDPE ont une densité plus élevée. Lorsqu’ils sont incorporés au HDPE, ils peuvent augmenter sa densité, ce qui fait que le HDPE coule dans le séparateur par flottaison. Lorsqu’un objet en HDPE coule lors du recyclage, il entre dans la filière des déchets et dans la catégorie des produits non recyclables, réduisant ainsi le rendement et augmentant les coûts. La densité des mélanges de HDPE avec des additifs dépassant 0,97 g/cm3 doit être testée conformément à HDPE-CG-01 pour en déterminer l’impact.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Azurant optique
Perturbateur au niveau du recyclage
Les azurants optiques ne sont pas éliminés lors du recyclage et peuvent créer une fluorescence inacceptable pour les prochaines utilisations du HDPE recyclé. Il est difficile d’identifier les matières ayant cet effet négatif avant un stade très avancé du recyclage, alors qu’un coût supplémentaire important a été dédié à une matière de faible valeur en raison de l’additif.
Barrière/revêtement qui ne sont pas en HDPE
Tests requis
Certaines couches et certains revêtements qui ne sont pas en HDPE sont compatibles avec le HDPE ou sont facilement séparés par le tri conventionnel. Les tests doivent démontrer que les couches et les revêtements seront triés du HDPE et éliminés lors du recyclage ou qu’ils n’auront pas d’incidence négative sur le rHDPE lors d’utilisations ultérieures. Lorsque ces couches et revêtements sont employés, il est important de minimiser leur contenu.
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SORT-EE-01 Early Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Additifs dégradables
Rend l’emballage non recyclable
Voir l’exposé de position de l’APR sur les additifs biodégradables.
L’étiquette peut nuire au tri automatisé et avoir un impact sur la qualité et la quantité de la matière recyclée finale. Au moment de la sélectionner, il est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métalique, encres, adhésifs, etc.).
On calcule la surface de couverture en divisant la surface de l’étiquette par la surface du contenant, de la paroi et de l’épaule de la bouteille, sans tenir compte des surfaces du col, du filetage ou de la base. La surface de couverture d’une étiquette peut avoir une incidence sur la capacité de tri optique (NIR) et de tri par couleur. Au moment de la sélectionner, est important de prendre en compte tous les aspects de l’étiquette (p.ex. surface de couverture, matériau de base, ornementation métallique, encres, adhésifs, etc.).
Volume du corps principal ≤ 550 ml
≤ 55 % de la surface de couverture
Les contenants ayant une étiquette avec une surface de couverture préférable selon le guide APR Design devraient être triés correctement par les trieurs optiques (NIR et par couleurs).
> 55 % de la surface de couverture
Les étiquettes avec une grande surface de couverture peuvent nuire au tri optique (NIR) du HDPE. SORT-S-01 déterminera si le HDPE sera identifié et trié correctement dans la filière du HDPE. Voir RES-SORT-01 pour plus d’information sur les premiers tests d’évaluation du tri optique (NIR) des emballages.
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Volume du corps principal >550 ml
≤ 75 % de la surface de couverture
Les contenants ayant une étiquette avec une surface de couverture préférable selon le guide APR Design devraient être triés correctement par les trieurs optiques (NIR et par couleurs).
> 75 % de la surface de couverture
Les étiquettes avec une grande surface de couverture peuvent nuire au tri optique (NIR) du HDPE. SORT-S-01 déterminera si le HDPE sera identifié et trié correctement dans la filière du HDPE. Voir RES-SORT-01 pour plus d’information sur les premiers tests d’évaluation du tri optique (NIR) des emballages.
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SORT-S-01 Evaluation of the Near Infrared (NIR) Sorting Potential of a Whole Plastic Article
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RES-SORT-01 Near Infrared (NIR) Sorting in the Plastics Recycling Process
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte le matériau de base, la surface de couverture, l’ornementation métallique, les encres et les adhésifs.
Étiquette en pellicule de plastique
Étiquette en pellicule de polymère qui coule dans l’eau
Les polymères dont la densité est supérieure à 1,0 g/cm3 coulent dans le séparateur par flottaison. Ils sont donc triés et n’ont pas d’impact sur le HDPE recyclé.
Étiquette en pellicule de polymère qui contient du PLA ou du PVC
Lorsqu’il est utilisé avec un adhésif qui ne se décolle pas lors du lavage, le PVC entre dans l’extrudeuse avec le HDPE où ils sont incompatibles. Le PVC se dégrade aux températures d’extrusion du HDPE et rend inutilisables de grandes quantités de rHDPE. Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif qui se détache lors du lavage, ces étiquettes coulent dans le séparateur par flottaison et sont éliminées. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC dans l’extrudeuse peut causer de graves problèmes de qualité et de rendement. Cette matière est perturbatrice au niveau du recyclage.
Étiquette en pellicule de polyoléfine qui flotte dans l’eau
Les étiquettes polyoléfiniques sont généralement des pellicules en PP ou PE et sont compatibles avec la filière de recyclage du HDPE de couleur. Toutefois, la filière de HDPE naturel est sensible à la décoloration par les étiquettes. HDPE-S-01 en déterminera l’impact.
Étiquette en pellicule qui n’est pas en polyoléfine et qui flotte dans l’eau
Les matières non polyoléfiniques qui flottent passent à travers le séparateur par flottaison avec le HDPE. Elles sont difficiles à éliminer en utilisant d’autres méthodes et peuvent provoquer une contamination si elles ne sont pas compatibles avec le HDPE. HDPE-CG-01 en déterminera l’impact.
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HDPE-S-01 Natural HDPE Flake Washing Test
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Étiquette en papier
Perturbateur au niveau du recyclage
La récupération du HDPE requiert de l’eau et de l’agitation. Dans ces conditions, le papier qui se détache des contenants devient une pulpe. Elle ne coule pas et demeure intacte en suspension dans le liquide, ce qui ajoute une charge aux systèmes de filtration et de traitement des eaux. Le papier qui reste collé au HDPE se rend jusqu’à l’extrudeuse, où le HDPE se carbonise et provoque des défauts de couleur. Même après la filtration des matières fondues, l’odeur de brûlé et la décoloration demeurent présentes dans le rHDPE, ce qui a une incidence négative sur sa réutilisation potentielle.
L’ornementation métallique comprend les pellicules déposées en phase vapeur, les pellicules métallisées et les encres à base de pigments métalliques. Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte l’ornementation métallique, la surface de couverture, le matériau de base, les encres et les adhésifs.
Ornementation métallique
Étiquette avec une ornementation métallique dont la surface est ≤ la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Étiquette avec une ornementation métallique non testée ou non conforme à SORT-S-03
Sans tests supplémentaires, l’ornementation métallique des étiquettes dont la surface dépasse la surface considérée comme préférable dans le tableau est non recyclable, car il y a une forte probabilité qu’elle soit éliminée par le détecteur de métal lors du tri. Lorsque l’emballage est rejeté par le détecteur de métal, il est envoyé dans une filière de déchets et n’est pas recyclé.
Les étiquettes qui contiennent des matériaux métallisés et dont la surface de couverture > la surface considérée comme préférable conformément à RES-SORT-03b
Les étiquettes qui contiennent des matières métallisées et dont la surface de couverture dépasse les surfaces considérées comme préférables conformément à RES-SORT-03b doivent répondre aux critères de SORT-S-03 pour ne pas dépasser les seuils d’équivalence sphérique.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03b Metal Decoration Resource
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les encres, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les adhésifs.
Encres pour étiquettes
Encres qui ne décolorent pas les flocons de HDPE
Certaines encres pour étiquettes se répandent lors du conditionnement et du recyclage. Elles décolorent le HDPE avec lequel elles sont en contact et peuvent diminuer sa valeur pour le recyclage. Si les encres se redéposent sur des flocons de HDPE naturel, cette décoloration peut diminuer leur valeur pour le recyclage.
Encres non testées ou encres qui décolorent les flocons de HDPE
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Encres d’impression directe
Encres qui ne décolorent pas les flocons de HDPE
Lors du conditionnement et du recyclage, certaines encres d’impression directe peuvent se répandre, décolorer le HDPE ou introduire des contaminants incompatibles qui réduisent la valeur du rHDPE. Si les encres se redéposent sur des flocons de HDPE naturel, cette décoloration peut diminuer leur valeur pour le recyclage.
Encres non testées et encres qui décolorent les flocons de HDPE
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Au moment de sélectionner une étiquette, il est important de prendre en compte les adhésifs, la surface de couverture, le matériau de base, l’ornementation métallique et les encres.
Adhésif amovible
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en pellicule de polymère qui coule dans l’eau
Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif amovible, les étiquettes en polymères qui coulent se détachent des contenants en HDPE lors du lavage, coulent dans le séparateur par flottaison et sont éliminées ou retirées de la filière du HDPE recyclé.
Utilisé sur une étiquette qui n’est pas en polyoléfine qui flotte dans l’eau
Les flocons de HDPE flottent et il est donc important d’éviter d’utiliser une étiquette en polymère incompatible qui flotte lorsqu’elle est mélangée avec le HDPE. Si une telle étiquette devait entrer dans l’extrudeuse avec le HDPE, elle pourrait entraîner une perte de rendement pour le récupérateur en raison de l’incompatibilité entre les polymères.
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes en polyoléfine qui flotte dans l’eau
Si l’étiquette est conçue pour être séparée du contenant en HDPE, il est souhaitable qu’elle flotte afin qu’elle puisse être récupérée et recyclée. Toutefois, avec le HDPE naturel, l’étiquette peut décolorer l’eau de lavage et donc aussi les flocons. Elle doit être testée conformément à HDPE-CG-01.
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Adhésif non amovible
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes qui n’est pas en polyoléfine
Lorsqu’elles sont utilisées avec un adhésif qui ne se détache pas au lavage, les étiquettes en film d’une densité supérieure à 1,0 g/cm3 entrent dans l’extrudeuse avec le HDPE où elles sont incompatibles, ce qui entraîne une perte de rendement du récupérateur.
Utilisé sur un matériel de base d’étiquettes de polyoléfine
Une étiquette qui reste collée au contenant en HDPE doit être un polymère en polyoléfine compatible. Toutefois, avec le HDPE naturel, l’étiquette peut décolorer l’eau de lavage et donc aussi les flocons. Elle doit être testée conformément à HDPE-CG-01.
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Accessoires en plastique avec une densité > 1,0 g/cm3
Sans PVC
Fabriqué avec du PVC ou en contient
Le PVC est relativement facile à éliminer dans le séparateur par flottaison, car il coule alors que le HDPE flotte. Toutefois, le séparateur par flottaison n’est pas infaillible et même une très petite quantité de PVC mélangée au HDPE recyclé peut le rendre inutilisable, car le PVC se dégrade à des températures plus basses que celles auxquelles le HDPE est traité.
Éléments associés
Perturbateur au niveau du recyclage
La récupération du HDPE comprend une étape de lavage qui élimine les adhésifs et d’autres composants. Le papier qui se détache devient une pulpe qu’il est très difficile de filtrer du liquide, ce qui ajoute une charge aux systèmes de filtration et de traitement des eaux. Le papier qui reste avec le HDPE se rend jusqu’à l’extrudeuse où le HDPE se carbonise et entraine des défauts de couleur.
Éléments associés en PP
Élément associé en PP avec une teneur totale en PP < 10 % du poids total de l’emballage
Le PP peut contaminer le HDPE. Lorsqu’il est mélangé dans une extrudeuse, il peut réduire la résistance aux chocs du HDPE recyclé. Jusqu’à 10 % du poids total de l’emballage peut provenir du PP, car la filière de recyclage du HDPE contient souvent du PP et les récupérateurs peuvent accepter une certaine quantité de PP dans la filière de HDPE avec un minimum d’impacts.
Élément associé en PP avec une teneur totale en PP ≥ 10 % du poids total de l’emballage
Lorsqu’il est mélangé au HDPE, il a une incidence négative sur ses propriétés antichocs et peut rendre la matière friable. Les fermetures ≥ 10 % du poids total de l’emballage ont une incidence négative plus importante sur le HDPE recyclé.
Étiquettes d’identification par radiofréquence
Perturbateur au niveau du recyclage
L’utilisation d’étiquettes d’identification par radiofréquence est déconseillée, car elle peut limiter le rendement du HDPE, introduire une contamination potentielle et augmenter les coûts de tri et d’élimination des déchets.
Éléments associés métalliques
Tests requis
En raison de leur taille, certains composants métalliques sont rejetés par le détecteur de métal et les fermetures en acier peuvent entraîner le retrait de l’emballage par l’aimant. Dans ces cas, l’emballage est envoyé dans la filière des déchets et n’est pas recyclé. Si une fermeture métallique n’a pas d’incidence sur les détecteurs de métal ou les aimants, elle est considérée comme perturbatrice, car les métaux usent l’équipement, augmentent les coûts d’exploitation et les pertes de rendement et sont la source principale de défauts dans les produits en rHDPE.
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SORT-S-03 Evaluation of Sorting Potential for Plastic Articles Utilizing Metal, Metalized, or Metallic Printed Components
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RES-SORT-03a Metal Sorting in the Plastics Recycling Process
Éléments associés qui ne sont pas en HDPE
Tests requis
Des tests conformément à O-S-01 détermineront si l’élément associé qui n’est pas en HDPE coulera dans le séparateur par flottaison. Dans ce cas, il sera séparé et n’aura aucune incidence sur le HDPE recyclé. Si l’élément associé flotte avec le HDPE, le protocole de test HDPE-CG-01 déterminera l’impact sur la filière de rHDPE.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers
Éléments associés soudés
Tests requis
Des tests conformément à O-S-01 détermineront si l’élément associé soudé coulera dans le procédé de séparation par flottaison. Dans ce cas, il sera trié et n’aura aucune incidence sur le HDPE recyclé. Si l’élément associé soudé flotte avec le HDPE, il pourra possiblement le conatminer, mais le protocole de test HDPE-CG-01 déterminera l’impact sur la filière de rHDPE.
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O-S-01 Polyolefin Packaging Articles Sink or Float Evaluation
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HDPE-CG-01 Critical Guidance Protocol for HDPE Rigid Containers